О компании
Контроль качества фарфоровых изоляторов в эксплуатации и у изготовителя
Аттестат аккредитации испытательной лаборатории
Сертификат прибора
УДС 2ВФ-ЦИВОМ-ЭП
Нормы времени
Иллюстративный материал
Контакты
Иллюстративный материал


  ДЕФЕКТЫ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ

 Рис. 1. ИОС-110-600. ОМИП (УЗНК в эксплуатации + ФППД).
 Рис. 2. ИОС-110-600. ОМИП + ЗР (УЗНК в эксплуатации + ФППД).
 Рис. 3. ИР-24-8. ОМИП (УЗНК перед монтажом + ФППД).
 Рис. 4. ПВМо-110Б. ОМИП (УЗНК в эксплуатации + ФППД).
 Рис. 5. ПВВ для ВВ-500Б. Поверхностная ОМИП (УЗНК в эксплуатации + ФППД).
 Рис. 6. Покрышка ИП-1487. Смешение масс (УЗНК на производстве).
 Рис. 7. ОНС-110/300. Зона растрескивания — ЗР (УЗНК в эксплуатации).
 Рис. 8. СТ-110. ОМИП + ЗР + видимая магистральная трещина (ВиТр).
 Рис. 9. ИОС-110-600. ОМИП + ЗР + ВиТр.
 Рис.10. ИОС-110-1250. Местный дефект — МД (УЗНК на производстве).
 Рис.11. ПВВ для ВВ-500Б. ЗР (УЗНК в эксплуатации).
 Рис.12. ИОС-110-2000. ОМАП (УЗНК на производстве).
 Рис.13. ИОС-110-1250. ЗасП (УЗНК на производстве).
 Рис.14. ИОС-110-600. ОМАП (УЗНК в эксплуатации).
 Рис.15. ПВВ для ВОВ-25М. Внутренняя трещина — ТрВн (УЗНК перед монтажом).
 Рис.16. ИРМ-24-8. ТрВн; нарушение состава массы — НСМ (УЗНК перед монтажом).


  АППАРАТУРА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ МЕТОДАМИ УЗНК И ФППД. Внешний вид и краткое описание

 Рис. 17. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид спереди. Контроль изоляторов с помощью аппаратурно-методического обеспечения на базе прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.
 Рис. 18. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид сверху. Назначение и основные технические характеристики прибора.
 Рис. 19. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид сверху с дополнительным навесным аккумулятором. Особенности прибора.
 Рис. 20. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Набор ультразвуковых преобразователей (УЗП) для эксплуатационного ультразвукового неразрушающего контроля (УЗНК) фарфоровых изоляторов. Перечень резервных УЗП.
 Рис. 21. Установка ЦВД-250-Т4. Назначение и основные технические характеристики установки.



  Рис. 1. Изолятор ИОС-110-600.

Глубинная открытая микроскопическая пористость (ОМИП).

Дефект выявлен в условиях эксплуатации с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП методом ультразвуковой структурометрии (УЗС), по скорости распространения продоль-ных ультразвуковых волн в изоляторе.

Изолятор вскрыт, отобрана проба от его внутренней области, проведено испытание методом фуксиновой пробы под давлением (ФППД) с помощью установки ЦВД-250-Т4. Видна "прокраска" фуксином глубиной до 10 мм.



  Рис. 2. Изолятор ИОС-110-600.

Глубинная ОМИП и зона макроскопического растрескивания (ЗР).

Дефекты выявлены в условиях эксплуатации с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП методами ультразвуковой структурометрии (УЗС) и ультразвуковой дефектометрии (УЗД).

Изолятор вскрыт, отобрана проба, проведено испытание методом ФППД с помощью установки ЦВД-250 Т4. На внешних границах периметра образцов видна зона ОМИП ("прокраска" фуксином), на внутренних видна зона ОМИП и зона макроскопического растрескивания (ЗР).



  Рис. 3. Изолятор типа ИР-24-8 УХЛ2 (опорный изолятор токопровода)

Грубая глубинная открытая микроскопическая пористость (ОМИП) от нижнего торца (НТ) до верхнего торца (ВТ). Дефект выявлен перед монтажом изолятора при помощи прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП методом ультразвуковой структурометрии (УЗС), по скорости распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК).

Изолятор вскрыт, отобраны пробы, проведены испытания методом фуксиновой пробы под давлением (ФППД) с помощью установки ЦВД-250-Т4. На снимке видна сплошная "прокраска" фуксином образцов почти по всему объёму стволовой части изолятора.



  Рис. 4. Покрышка ПВМо-110Б маломасляного выключателя ВМТ-220Б.

Глубинная открытая микроскопическая пористость (ОМИП) в покрышке, с "выходом" зоны ОМИП на торцевые поверхности покрышки, что привело к течи масла.

Дефект покрышки выявлен в условиях эксплуатации с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП, методом ультразвуковой структурометрии (УЗС), по скорости распространения "квазиголовных" продольных ультразвуковых колебаний (УЗК).

Изолятор демонтирован, вскрыт, отобраны пробы, проведены испытания методом фуксиновой пробы под давлением (ФППД) с помощью установки ЦВД-250-Т4. На снимке видна полоса "прокраски" фуксином, проходящая по телу изолятора от верхнего торца (ВТ) до нижнего торца (НТ).



  Рис. 5. Покрышка воздушного выключателя ВВ-500Б (ребро).

Поверхностная открытая микроскопическая пористость (ОМИП).

Дефект выявлен в условиях эксплуатации с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП методом ультразвуковой структурометрии (УЗС), по скорости распространения поверх-ностных ультразвуковых волн.

Изолятор вскрыт, отобрана проба, проведено испытание методом фуксиновой пробы под давлением (ФППД), с помощью установки ЦВД-250-Т4.

Видна "прокраска" фарфора в околоповерхностной области под глазурью.



  Рис. 6. Крупногабаритная покрышка типа ИП-1487.

Смешение масс (СМ) разного состава при вытяжке заготовки.

Забракован при производственном ультразвуковом неразрушающем контроле (УЗНК) методом ультразвуковой структурометрии (УЗС) по скорости распространения ультразвуковых колебаний, после чего разрушился при испытаниях на термоудар. На фото — части одного и того же изделия, отстоящие друг от друга по высоте изолятора примерно на 80 см.



  Рис. 7. Изолятор ОНС-110/300.

Зона макроскопического растрескивания (ЗР) в нижней оконечности изолятора.

Изделие длительный срок находилось в аварийном резерве под открытым небом.

Дефект выявлен перед монтажом, с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП, методом ультразвуковой дефектометрии (УЗД).

Изолятор вскрыт, нижний фланец распилен.

Видна ЗР, развившаяся от нижнего торца изолятора.



  Рис. 8. Изолятор СТ-110.

Зона растрескивания (ЗР) и видимые магистральные трещины (ВиТр) в верхней оконечности опорного стержневого изолятора, возникшие из-за впитывания фарфором атмосферной влаги через верхний торец изолятора, с последующим воздействием отрицательных температур.



  Рис. 9. Изолятор ИОС-110-600.

Открытая микроскопическая пористость (ОМИП), зона макроскопического растрес-кивания (ЗР) и видимые магистральные трещины (ВиТр) в нижней оконечности изделия.

Испытания методами ультразвуковой структурометрии (УЗС) и фуксиновой пробы под давлением (ФППД) подтвердили, что изолятор имеет грубую открытую микроскопи-ческую пористость (ОМИП), которая и послужила причиной возникновения ЗР и ВиТр из-за впитывания атмосферной влаги в зону ОМИП через её "выход" на нижний торец (НТ) изолятора.



  Рис. 10. Изолятор ИОС-110-1250.

Крупный местный дефект (засорение металлом).

Дефект выявлен при производственном ультразвуковом неразрушающем контроле (УЗНК) изолятора методом ультразвуковой дефектометрии (УЗД).



  Рис. 11. Покрышка воздушного выключателя ВВН-330-15 (аналог ВВ-330Б).

Зона растрескивания (ЗР) в нижнем фарфоровом оголовке покрышки.

Дефект выявляется с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП, методом ультра-звуковой дефектометрии (УЗД), в условиях эксплуатации, при контроле со стороны поверхности оголовка.



  Рис.12. Изолятор ИОС-110-2000.

Зона обжиговой макроскопической пористости (ОМАП) в верхней части изделия.

Дефект выявлен при производственном ультразвуковом неразрушающем контроле (УЗНК) методом ультразвуковой дефектометрии, при прозвучивании с торцевых поверхностей изолятора.

На монтаже и в эксплуатациии такой дефект выявляется методом УЗД с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП, при прозвучивании с боковой поверхности в "опасных" сечениях.



  Рис. 13. Изолятор ИОС-110-1250.

Засорочная макроскопическая пористость (ЗасП).

В данном случае имеет место засорение массы порошком карбидом кремния (SiC), вскипающем при обжиге изолятора. Засоренность SiC: 0,02% — 0,03% . При такой ЗасП динамическая ("на удар") механическая прочность изолятора снижается в 2 — 3 раза.

Дефект выявлен при производственном ультразвуковом неразрушающем контроле (УЗНК) методами ультразвуковой дефекто- и структурометрии (УЗД и УЗС), при прозвучивании с торцевых поверхностей изолятора.

На монтаже и в эксплуатациии такой дефект выявляется помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП, при прозвучивании с боковой поверхности в "опасных" сечениях, по возрастанию затухания ультразвуковых колебаний и уровня шумов структурной реверберации.



  Рис. 14. Изолятор ИОС-110-600.

Зона обжиговой макроскопической пористости (ОМАП) в нижней части изделия.

Дефект выявлен перед монтажом, с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП, при прозвучивании с боковой поверхности изолятора в "опасных" сечениях.

Изолятор забракован и вскрыт.



  Рис. 15. Покрышка воздушного выключателя ВОВ-25М (железнодорожный, для подвижного состава).

Крупная внутренняя трещина (ТрВн).

Изолятор выдержал гидравлические испытания давлением 70 ати и был признан годным на предприятии-изготовителе электротехнического фарфора.

Забракован при входном ультразвуковом неразрушающем контроле перед монта-жом изолятора в выключатель ВОВ-25М, на заводе-изготовителе выключателей.

Данный дефект может быть выявлен с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП при прозвучивании изолятора как с торцов, так и с боковой поверхности оголовка.



  Рис. 16. ИРМ-24-8 (опорные изоляторы токопровода, модернизированные).

Внутренние трещины (ТрВн) в нижней оконечности (№ 579) и в стволовой части изолятора (№892). В изоляторе № 892 также имеет место нарушение состава фарфоровой массы (НСМ) при изготовлении (обычный кварцевый фарфор вместо высокопрочного глиноземистого), что было выявлено по скорости распространения ультразвуковых коле-баний в изоляторе и затем подтвердилось результатами рентгенофазового анализа (РФА).

Дефекты были выявлены перед монтажом изоляторов при помощи прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП методом ультразвуковой дефектометрии (УЗД) и ультразвуковой структурометрии (УЗС).

Изоляторы забракованы, вскрыты, испытаны методами ФППД и РФА.


  АППАРАТУРА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗОЛЯТОРОВ МЕТОДАМИ УЗНК И ФППД
Внешний вид и краткое описание

 Рис. 17. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид спереди. Контроль изоляторов с помощью аппаратурно-методического обеспечения на базе прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.
 Рис. 18. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид сверху. Назначение и основные технические характеристики прибора.
 Рис. 19. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид сверху с дополнительным навесным аккумулятором. Особенности прибора.
 Рис. 20. Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Набор ультразвуковых преобразователей (УЗП) для эксплуатационного ультразвукового неразрушающего контроля (УЗНК) фарфоровых изоляторов. Перечень резервных УЗП.
 Рис. 21. Установка ЦВД-250-Т4. Назначение и основные технические характеристики установки.



  Рис. 17. Специализированный ультразвуковой прибор для контроля структуры изоляторов из высоковольтного электротехнического фарфора на производстве, при монтаже и в эксплуатации УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП. Вид спереди.

КОНТРОЛЬ ИЗОЛЯТОРОВ С ПОМОЩЬЮ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ ПРИБОРА УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП

Установка для проведения ультразвукового неразрушающего контроля качества фарфо-ровых изоляторов в эксплуатации (далее — установка) на базе специализированного ультразвуко-вого прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП представляет собой комплект приборов, устройств и техни-ческой документации, позволяющий осуществлять ультразвуковой неразрушающий контроль (далее — УЗНК) опорных стержневых изоляторов, а также покрышек воздушных и маломасляных выключателей (далее — изоляторов) как перед их монтажом, так и на уже смонтированных изоляторах при отключенном рабочем напряжении в соответствии с "Методическими указаниями по контролю механического состояния фарфоровых опорно-стержневых изоляторов разъединителей 110 кВ и выше и фарфоровых покрышек высоковольтных воздушных и масляных выключате-лей в условиях эксплуатации", утвержденными ОАО "ФСК ЕЭС" 31.12.2004 года и согласован-ными с РАО "ЕЭС России", а также в соответствии с рядом требований в части проведения УЗНК изоляторов согласно действующей НТД на изоляторы (ГОСТ 5862-79, ГОСТ Р 52034-03).

Также можно контролировать стержневые изоляторы подвески железнодорожной контакт-ной сети (аналогичные опорным стержневым изоляторам по конструкции фарфорового тела), опорные изоляторы токопроводов и некоторые другие виды фарфоровых изоляторов.

Выявлению и оценке подлежат следующие виды дефектов изоляторов: - открытая микроскопическая пористость(ОМИП), как объёмная, так и поверхностная; - обжиговая макроскопическая пористость; - засорочная макроскопическая пористость; - трещины и зоны растрескивания в оконечностях изоляторов; - несплошности и включения в "опасных" сечениях изоляторов.

Состав установки

1. Прибор для ультразвуковой диагностики структуры высоковольтного фарфора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП (ТУ 4276-002-33.20.6-2004): 1 шт.

  • Электронный блок УДС2-ВФ-ЦИВОМ-ЭП: 1шт.
  • Блок питания сетевой ~220 В ? = 14,2 В: 2 шт.
  • Бленда противосолнечная: 1 шт.
  • Укладочный чемодан: 1 шт.
  • Металлический эталон для проверки наклонных ПЭП типа СОП-3Р: 1 шт.
  • Прямой совмещенный пьезоэлектрический преобразователь (далее — ПЭП) рабочей частотой 2,5 МГц, типа П-111-2,5-К12: 2 шт.
  • Малогабаритный прямой совмещенный ПЭП рабочей частотой 5,0 МГц, типа П-111-5,0-К6: 3 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-40 -ВММ: 3 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-45 -ВММ: 1 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-50 -ВММ: 2 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-55 -ВММ: 1 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-60 -ВММ: 1 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-65 -ВММ: 2 шт.
  • Микрогабаритный наклонный ПЭП типа П121-5,0-70 -ВММ: 1 шт.
  • Специальный ПЭП для измерения скоростей распространения "головных" и поверхностных ультразвуковых волн, типа П11-2,5-К12Ф: 3 шт.
  • Запасные фарфоровые призмы к ПЭП по п. 2.1.15: 2 шт.
  • Раздельно-совмещенный ПЭП, типа П112-5,0-4х4: 1 шт.
  • Коаксиальный кабель сигнальный: 4 шт.
  • Коаксиальный кабель-вставка длиной 5 м: 4 шт.
  • Коаксиальный кабель-вставка длиной 12 м: 4 шт.
  • Кабель питания аккумуляторный соединительный: 1 шт.
  • Кабель питания аккумуляторный внешнего подключения: 1 шт.
  • Ремни крепежные: 3 шт.
  • Фиксаторы кабельные: 21 шт.

2. Фарфоровый эталон для настройки прибора при работе с прямыми ПЭП: 1 шт.

3. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 с удлиненными губками: 1 шт.

4. Гибкая линейка с базой 100 мм, для измерения скоростей распространения поверхностных ультразвуковых волн: 1 шт.

5. Емкость для нанесения контактной жидкости: 1 шт.

Документация, входящая в состав установки

6. Паспорт установки, на 3 листах (включая титульный).

7. Методическое пособие на 33 листах плюс 9 листов иллюстраций, включающее:

  • методику проведения УЗНК опорных стержневых изоляторов из высоковольтного электротехнического фарфора по дефекту ОМИП на монтаже и в эксплуатации;
  • методику проведения комплексного УЗНК опорных стержневых изоляторов на монтаже и в эксплуатации;
  • методику проведения УЗНК фарфоровых покрышек воздушных и маломасляных выключателей по дефекту ОМИП на монтаже и в эксплуатации;
  • методики УЗНК макроскопических трещин фарфоровых покрышек воздушных и маломасляных выключателей на монтаже и в эксплуатации.

8. Паспорт и руководство по эксплуатации прибора для ультразвуковой диагностики структуры высоковольтного фарфора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.

9. Паспорт на штангенциркуль.



  Рис. 18. Специализированный ультразвуковой прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.

Вид сверху.

НАЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРА

Прибор для ультразвуковой диагностики высоковольтного фарфора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП предназначен для контроля высоковольтных фарфоровых изоляторов по разработанным и аккредитованным ОOО "ЦИВОМ" методикам.

Вид климатического исполнения прибора — У4.2 по ГОСТ 15150 с рабочим интервалом от минус 10 до плюс 50 С.

По защищенности от воздействия окружающей среды прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП защищен от попадания внутрь электронного блока твердых тел (пыли) и воды, что соответствует степени защиты IP53 по ГОСТ 14254.

По стойкости к механическим воздействиям прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП виброустойчивого, вибропрочного и ударопрочного исполнения и соответствует группе N1 по ГОСТ 12997 (диапазон частот синусоидальных вибраций от 10 до 55 Hz с амплитудой смещения 0,15 mm).

Электрическое питание прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП осуществляется от встроенного источника постоянного тока с напряжением (12 1,8) V или от сети переменного тока с напряжением 220 (-33,+22) V частотой 50 Hz. В комплект прибора входит дополнительный навесной аккумулятор.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

  • Диапазон измерения временного интервала: от 3 мкс до 1700 мкс
  • Диапазон калиброванной регулировки усиления приемника: 84 дБ.
  • Дискретность измерения временного интервала: 0,1 мкс.
  • Дискретность регулировки усиления: 1 дБ.
  • Диапазон амплитуд генерируемых сигналов: 26 дБ (10 В и 200 В).
  • Реальный динамический диапазон прибора: 110 дБ.
  • Длительность зоны наблюдения сигналов на экране индикатора: от 32 до 1500 мкс.
  • Предел значения погрешности измерения временного интервала Т: (0,2 + 0,001 х Т ) мкс.
  • Предел значения погрешности измерения амплитуды входного сигнала А: (2 + 0,03 х А) дБ.
  • Время непрерывной работы электронного блока от свежезаряженного встроенного аккумуятора при температуре 25 ?С и максимальной яркости индикатора: не менее 5-ти часов.
  • Масса электронного блока со встроенным аккумулятором, без комплекта ЗИП: не более 3,0 кг.
  • Габаритные размеры электронного блока со встроенным аккумулятором: (250 х 210 х 100) мм.
  • Количество фиксируемых настроек прибора: 16.



  Рис. 19. Специализированный ультразвуковой прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.

Вид сверху, с дополнительным навесным аккумулятором.

ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРА

Прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП предназначен для контроля весьма специфических объектов (фарфоровых изоляторов различных типов) в специфических условиях, порой весьма различных, зависящих от типа аппарата, в котором смонтированы изоляторы.

Как сами объекты, так и условия проведения контроля практически исключают воз-можность какой-либо механизации процесса измерений, не говоря уже об автоматизации (как это в известной мере возможно, например, при рельсовой дефектоскопии).

Специфической особенностью эксплуатационного УЗНК изоляторов в соответствии с разработанными ООО "ЦИВОМ" методиками является также необходимость проведения контроля, как правило, одновременно двумя операторами, независимо от веса и габаритов используемого прибора.

Специфика объектов контроля потребовала:

  • разработки специальных ультразвуковых преобразователей (малогабаритные прямые датчики рабочей частотой 5,0 МГц; микрогабаритные наклонные датчики с углами ввода от 40 до 70 через 5 ; датчики с призматической насадкой для измерения скоростей распро-странения "квазиголовных" и поверхностных ультразвуковых колебаний);
  • снижения внутренних шумов прибора до уровня, при котором динамический диапазон прибора позволяет производить измерения весьма малых по амплитуде "квазиголовных" волн;
  • обеспечения широкого диапазона измерения временных параметров, так как протя-женность объектов контроля в направлении прозвучивания может меняться в широких пределах.

Специфика условий проведения контроля (ручной, под открытым небом, на большой высоте, зачастую в труднодоступных местах, с частой перенастройкой режимов работы) потребовала обратить особое внимание на реализацию концепции удобства прибора для операторов, приспособоленности прибора к их реальным возможностям в конкретных условиях проведения контроля, для чего:

  • обеспечена возможность измерения временных параметров сигналов независимо от величины их амплитуды;
  • обеспечена возможность быстрого измерения временных и амплитудных параметров, за счет введения соответствующих ручных органов настройки (рукояток-энкордеров), с удобной возможностью "заморозки картинки";
  • процесс настройки прибора и проведения измерений максимально упрощён, при этом, однако, обеспечена возможность высококачественного проведения всех измерений, предус-мотренных методиками контроля изоляторов;
  • наряду с настройками, фиксируемыми в памяти прибора, имеется возможность быстрой ручной перенастройки, что значительно ускоряет проведение контроля ряда типов изоляторов, требующих многократной перенастройки режимов работы прибора; все элемен-ты настройки отображаются на экране прибора;
  • использован максимально яркий энергоёмкий экран, позволяющий успешно работать в условиях солнечного освещения, для чего пришлось ввести в комплект прибора дополнительный навесной аккумулятор, обеспечивающий работу прибора без подзарядки аккумуляторов в течение летнего светового дня, а также дополнительное зарядное устройство;
  • прибор надежно защищен от пыли, брызг и электрических помех, неизбежных при работе на действующих энергетических объектах;
  • предусмотрена возможность работы прибора с синальными кабелями-вставками длиной 5 м и 12 м, что позволяет вести контроль с использованием как гидроподъёмника, так и лестниц, а также реализовать различные варианты испытания изоляторов резерва;
  • прибор имеет прочный металлический корпус и весьма надежную конструкцию электронного блока, кабелей и датчиков, что подтверждено при подготовке прибора к сертификации путем проведения массированных обследований изоляторов с помощью УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП в реальных условиях эксплуатации, в нескольких энергетических системах;
  • в комплект поставки включено двойное число парных сигнальных кабелей и сигнальных кабелей-вставок, а также 7 резервных ультразвуковых преобразователей (УЗП) наиболее часто используемых типов, что позволяет при необходимости немедленно заменить парный кабель или преобразователь, обеспечивая тем самым бесперебойность проведения контроля; комплект ЗИП рассчитан на не менее чем два года активного использования без пополнения расходных материалов (ультразвуковых преобразователей и кабелей).

Совокупность вышеизложенных особенностей, часть из которых в различных сочета-ниях реализована и в других дефектоскопах общего и специального назначения, но без ориентированной на специфику контроля фарфоровых изоляторов полноты и последова-тельности, а часть вообще не имеет аналогов, обуславливает качественное отличие прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП от других ультразвуковых дефектоскопов, при проведении эксплуа-тационного ультразвукового неразрушающего контроля изоляторов из высоковольтного электротехнического фарфора согласно разработанным ООО "ЦИВОМ" и предписанным ОАО "ФСК ЕЭС" методикам.



  Рис. 20. Специализированный ультразвуковой прибор для контроля структуры изоляторов из высоковольтного электротехнического фарфора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.

Комплект поставки ультразвуковых преобразователей (УЗП) для проведения ультразвукового неразрушающего контроля (УЗНК) изоляторов различных типов в условиях эксплуатации.

Резервированы наиболее часто используемые УЗП:

  • прямой совмещенный УЗП рабочей частотой 5,0 МГц;
  • прямой совмещенный УЗП рабочей частотой 2,5 Мгц;
  • наклонные УЗП рабочей частотой 5,0 МГц, с углами ввода 40?, 50? и 65?;
  • специальный УЗП рабочей частотой 2,5 МГц, с призматическими фарфоровыми насадками (для проведения измерений с помощью "квазиголовных" и поверхностных ультразвуковых колебаний).



  Рис. 21. Переносная установка для испытаний образцов фарфора, отобранных от изоляторов, методом фуксиновой пробы под давлением (ФППД), типа ЦВД-250-Т4.

НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВКИ

Установка в части испытаний методом ФППД по дефекту "открытая микроскопическая пористость" (ОМИП) полностью соответствуют требованиям соответствующих разделов нормативно-технической документации как для "станционных" изоляторов, так и для стержневых изоляторов подвески железно-дорожной контактной сети: ГОСТ 5862-79, ГОСТ 9984-85, ГОСТ 20419-83, ГОСТ 26093-84, ГОСТ Р 52034-2003 ("станционные" изоляторы); ГОСТ Р 51203-98 ("железнодорожные" изоляторы).

Результаты ФППД используются для проверки и корректировки браковочных критериев (БК) ультра-звуковой структурометрии (УЗС) изоляторов по дефекту ОМИП, при расследовани причин выхода изоля-торов из строя в эксплуатации, а также при заявлении рекламационных претензий предприятиям-изгото-вителям изоляторов.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Схема создания давления: ручная, двухступенчатая, с резьбовой редукцией и самоуплотнением.
  • Диаметр входа камеры: 72 мм. Рабочий объём камеры: 600 мл.
  • Максимальное рабочее давление: 250 ати (25 Мпа).
  • Самопроизвольный сброс давления за 12 часов, при исходном давлении 150 ати (15 Мпа) и постоянной температуре рабочего вещества: 10 ати (1 Мпа).
  • Сухая масса в полном сборе (без рукояток, установочного гнезда и укладочного ящика): 18 кг.
  • Масса комплекта поставки: 29 кг.
  • Объём рабочего вещества, необходимого для проведения испытания: 700 мл.
  • Средний расход рабочего вещества за одно испытание: 70 мл.
  • Рабочее вещество: однопроцентный раствор фуксина в 96 этиловом спирте (ректифицированный, либо гидролизный группы "А" по ГОСТ 17299-78).
  • Установка крепится в тиски или в специальное гнездо, входящее в комплект поставки.
  • Установка при необходимости может транспортироваться без сброса давления в ней.

Санкт-Петербург
тел. +7 (812) 540-04-53
тел./факс +7 (812) 540-05-53
civom@mail.ru
Copyright © civom.ru, 2008