О компании
Контроль качества фарфоровых изоляторов в эксплуатации и у изготовителя
Аттестат аккредитации испытательной лаборатории
Сертификат прибора
УДС 2ВФ-ЦИВОМ-ЭП
Нормы времени
Иллюстративный материал
Контакты
Проведение работ по контролю фарфоровых изоляторов в эксплуатации и у изготовителя


ООО «ЦИВОМ» располагает новейшим вариантом аппаратурно-методического обеспечения (АМО)на базе разработанного нами для этой цели специализированного ультразвукового прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП (сертификат RU.C.27.003.A №18805, зарегистрирован в Государственном реестре Российской Федерации за №27812-04 от 21.10.2004 г., продлён до 27 марта 2020 г. приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2015 г. № 358),и установки ЦВД-250 Т4 для выявления и оценки как в условиях эксплуатации, так и у изготовителя, основных видов дефектов, снижающих эксплуатационную надежность изоляторов из высоковольтного электротехнического фарфора — опорных стержневых изоляторов (ОСИ), покрышек воздушных и маломасляных выключателей (ПВВ и ПВМ), опорных изоляторов токопроводов , стержневых изоляторов железнодорожной контактной сети.

Разработанное специалистами ООО "ЦИВОМ" АМО позволяет выявлять дефекты фарфоровых изоляторов, имеющие чисто производственное происхождение и возникающие в процессе эксплуатации. Из дефектов фарфорового тела изолятора, имеющих чисто производственное происхождение, выявлению подлежат: открытая микроскопическая пористость (ОМИП), как объемная, так и поверхностная; нарушение состава массы ; обжиговая макроскопическая пористость (ОМАП); засорочная макроскопическая пористость ; местные дефекты — отдельные макроскопические трещины, сколы, полости и включения.

Из дефектов фарфорового тела, возникающих в процессе эксплуатации изоляторов, подлежат выявлению прежде всего зоны макроскопического растрескивания (ЗР) в оконечностях ОСИ и покрышек, возникающие ввиду впитывания атмосферной влаги в фарфоровое тело изолятора, имеющего ОМИП, а также макроскопические сколы, трещины и ЗР, возникающие из-за недостаточной для конкретных условий эксплуатации механической прочности фарфорового тела изолятора. Контроль качества изоляторов может вестись как на заводах-изготовителях, так и в условиях эксплуатации на смонтированных изделиях при отключенном рабочем напряжении, а также и перед их монтажом.

По результатам обследований изоляторов выдаются рекомендации по их дальнейшему использованию.

ОМИП — дефект чисто производственного происхождения, связанный с нарушениями основных технологических режимов заводом-изготовителем фарфора (недожог, реже — пережог). Действующие стандарты требуют полного отсутствия ОМИП по всему объему изолятора; прямой (разрушающий) метод выявления ОМИП — метод "фуксиновой пробы под давлением" (ФППД) на образцах, отобранных от разрушенного изолятора. Выявление ОМИП осуществляется по скорости распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии перед монтажом, либо на смонтированном оборудовании при отключенном напряжении.

При УЗ-структурометрии ОСИ прозвучивание ведется в основном в "опасных" сеченияхс помощью продольных УЗ-колебаний; для определения скорости их распространения необходимо измерить и линейный размер базы прозвучивания. УЗ-структурометрия смонтированных ОСИ методически мало отличается от УЗ-структурометрии ОСИ перед монтажом; это относится и к УЗ-дефектометрии этих изоляторов.

При УЗ-структурометрии ПВВ и ПВМ, смонтированных в оборудовании, применяется специальная методика, так как прямое измерение базы прозвучивания (точное измерение толщины стенки) здесь невозможно.

При сопоставлении результатов измерений скоростей распространения УЗ-колебаний с результатами "прямого" выявления ОМИП методом фуксиновой пробы под давлением на отобранных от разрушенных изоляторов образцах, с помощью упомянутой выше установки ЦВД-250 Т4, входящей в разработанный нами комплект АМО определяются браковочные критерии УЗ-структурометрии.

Браковочные критерии зависят от ряда факторов (состав фарфоровой массы, тип изделия, особенности технологии, применяемой на заводе-изготовителе фарфора). Работа по определению и корректировке браковочных критериев ведется нами как при обследованиях изоляторов на энергетических объектах, так и на предприятиях изготовителях изоляторов. По состоянию на конец 2011 г. нами обследованы изоляторы различных типов на ПС 35 — 750кВ: "Кировэнерго", "Киевэнерго", "Ленэнерго", "Тюменьэнерго", "Брестэнерго", "Витебскэнерго", "Псковэнерго","Удмуртэнерго", "Амурэнерго", "Владимирэнерго","Архэнерго", "Вологдаэнерго", МЭС Сибири, ПС "Ленинградская-750", ПС "Винницкая-750",ПС 110-220 кВ служб электрификации Восточно-Сибирской, Красноярской и Забайкальской железных дорог,ПС 110 кВ ООО "Ямбурггаздобыча", ОРУ-330 Кольской атомной электростанции (АЭС), изоляторы токопроводов на Калининской АЭС,Балаковской АЭС, AES "Экибастуз" (Казахстан"), STRI (Швеция). Обследования также велись нами и на заводах, выпускающих высоковольтные изоляторы, в том числе ОСИ, ПВВ и ПВМ.

Помимо вышеупомянутых методик УЗ-структурометрии, обеспечивающих УЗНК ОМИП и нарушение состава фарфоровых масс, разработан ряд методик УЗ-дефектометрии , направленных на выявление основных типов макроскопических дефектов ОСИ, ПВВ и ПВМ, наиболее распространенными и в то же время наиболее опасными из которых являются малозаметные и невидимые трещины и зоны растрескивания в оконечностях изоляторов. УЗ-дефектометрию ОСИ, ПВВ и ПВМ, как и УЗ-структурометрию, можно вести на смонтированном оборудовании при отключенном напряжении. Для ПВВ и ПВМ иногда целесообразно дополнительно произвести УЗ-дефектометрию демонтированных изоляторов, прозвучивая их с торцевых поверхностей.

Производительность эксплуатационного УЗНК изоляторов сильно зависит от уровня организации работ и при благоприятных условиях достигает нескольких десятков изделий за рабочий день. При УЗНК покрышек производительность значительно ниже и при благоприятных условиях достигает 25 — 30 штук за летний световой день. УЗНК не ведется при минусовых температурах и при выпадении осадков.

Обследование изоляторов в эксплуатации может проводиться как сотрудниками ООО «ЦИВОМ» так и путем передачи заинтересованным организациям соответствующего АМО (с обучением персонала), , по специально разработанной Программе (см.Приложение 3). Приложение ).

  Приложение 1


Виды и стоимость работ по контролю фарфоровой станционной изоляции, проводимых ООО «ЦИВОМ» на энергетических объектах в 2015 году

. Данные расценки стоимостей работ действительны при оплате, начиная с 15.04.2016 г

1. Аппаратурно-методическое обеспечение (АМО), с обучением персонала ЗАКАЗЧИКА. Стоимость работ: 875000 руб.+ НДС + командировочные расходы ООО "ЦИВОМ" Хобучении персонала ЗАКАЗЧИКА на его энергетических объектах). АМО поставляется, как правило, только в комплекте. Состав АМО:

1.1. Аппаратурное обеспечение:

  • специализированный прибор УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП для проведения ультразвукового неразрушающего контроля (УЗНК) фарфоровых изоляторов методами ультразвуковой импульсной структуро- и дефектометрии : электронный блок, специальные пьезоэлектрические преобразователи , вспомогательные устройства; установка для контроля образцов методом фуксиновой пробы под давлением типа ЦВД-250 Т4.
  • 1.2. Методическое обеспечение:

    • методика комплексного УЗНК ОСИ;
    • методика УЗНК покрышек воздушных выключателей;
    • методика УЗНК покрышек маломасляных выключателей;
    • методика испытания образцов электротехнического фарфора по дефекту ОМИП методом "фуксиновой пробы под давлением" с помощью установки ЦВД-250 Т4.

    1.3. Обучение персонала ЗАКАЗЧИКА.

    2. Обследование опорных стержневых изоляторов с помощью УЗНК:

    Стоимость (руб.) = 725 х N + НДС +командировочные расходы

    N — количество обследованных изоляторов, шт.

    6

    3. Обследование покрышек воздушных выключателей ВВ-330Б, ВВ-500Б, ВВН-330 и аналогичных им по конструкции покрышек (с фарфоровыми фланцами): Стоимость (руб.) = 1600 х N + НДС + командировочные расходы.

    4. Обследование покрышек маломасляных выключателей ВМТ-110, -220 кВ и аналогичных им по конструкции покрышек (с металлическими фланцами): Стоимость (руб.) = 3050 х N + НДС + командировочные расходы.

    При изменении уровня цен за счёт инфляции производится индексация с учётом размеров и сроков промежуточных платежей. Аванс: по пп. 1 — 100 %, по пп. 2, 3, 4 — от 50 %.

    Постоянным и/или оптовым клиентам предоставляются льготы и скидки.

      Приложение 2

    Постатейные расценки работ, связанных с поставкой аппаратурно-методического обеспечения для эксплуатационного контроля фарфоровых изоляторов в 2016 году

    . Данные расценки стоимостей работ действительны , начиная с 15.04.2016 года.

    1. Согласно действующим расценкам ООО «Центр испытаний высоковольтного оборудования и материалов» (ЦИВОМ) стоимость передачи одного комплекта аппаратурно-методического обеспечения (АМО) составляет 875000 руб. + НДС , включая сюда:

    1.1. Аппаратурное обеспечение для проведения ультразвукового неразрушающего контроля (УЗНК) изоляторов на базе специализированного прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП:

    368000 руб. + НДС.

    Примечание 1. При раздельном приобретении стоимость аппаратурного обеспечения УЗНК на базе УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП: 404000 руб. + НДС + расходы по доставке.

    1.2. Методическое обеспечение для проведения УЗНК изоляторов: 236000 руб. + НДС; в т. ч.:

    а) методика комплексного УЗНК ОСИ.

    б) методика УЗНК покрышек воздушных выключателей (с фарфоровыми фланцами).

    в) методика УЗНК покрышек маломасляных выключателей и аналогичных по конструкции покрышек с металличесrими фланцами.

    г) методика УЗНК опорных изоляторов токопроводов.

    Примечание 2. При раздельном приобретении каждой из трех методик стоимость их составляет 82500 руб. + НДС.

    1.3. Установка для проведения испытаний образцов методом фуксиновой пробы под давлением типа ЦВД-250 Т4, с методикой: 145000 руб. + НДС.

    Примечание 3. При раздельном приобретении установки ЦВД-250 Т4 с методикой её стоимость: 168000 руб.+ НДС + расходы по доставке.

    1.4. Обучение персонала заказчика: 126000 руб. + НДС + командировочные расходы Исполнителя (при проведении обучения на объектах Заказчика).

    Постоянным и/или оптовым ЗАКАЗЧИКАМ предусмотрена гибкая система льгот и скидок.

      Приложение 3

    ПРОГРАММА обучения по тематике "ОБСЛЕДОВАНИЕ ФАРФОРОВОЙ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ ИЗОЛЯЦИИ"

    1.Фарфоровая высоковольтная изоляция:основные требования и конструктивно-технологические особенности: 8 часов.

    1.1. Основные виды фарфоровых масс,применяемых для изготовления высоковольтных изоляторов.

    1.2. Основные виды изоляторов из высоковольтного электротехнического фарфора:

    Опорные стержневые изоляторы (ОСИ);

    Покрышки воздушных выключателей (ПВВ)с фарфоровыми фланцами-оголовками;

    Покрышки маломасляных выключателей (ПВМ)и аналогичные им по конструкции покрышки с металлическими фланцами;

    Опорные изоляторы токопроводов;

    Прочие изоляторы.

    1.3. Основные показатели и признаки качества изоляторов. Технологический, дефектоскопический и комплексный подходы к проблеме обеспечения эксплуатационной надежности изоляторов.

    1.4. Технология изготовления и основные "технологические" дефекты изоляторов.

    1.5. Дефекты изоляторов, возникающие и развивающиеся в эксплуатации.

    1.6. Открытая микроскопическая пористость (ОМИП) и связанные с ней эксплуатационные дефекты изоляторов.

    2. Методы контроля качества изоляторов: 8 часов.

    2.1.Методы контроля качества изоляторов на производстве.

    2.2.Обзор методов контроля качества изоляторов на монтаже и в эксплуатации.

    2.3.Ультразвуковой неразрушающий контроль (УЗНК):

    • ультразвуковая импульсная структурометрия (УЗС);
    • ультразвуковая импульсная дефектометрия (УЗД).

    2.3.1.УЗНК изоляторов на производстве и в эксплуатации.

    2.3.2.УЗС ОСИ по дефекту ОМИП с помощью дефектоскопа УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.Особенности УЗС ПВВ и ПВМ.

    2.3.3.УЗД ОСИ в эксплуатации с помощью прибора УДС2ВФ-ЦИВОМ-ЭП.

    2.3.4.Особенности УЗД ПВВ и ПВМ в эксплуатации.

    2.3.5. УЗНК опорных изоляторов токопроводов.

    3. Проведение показательного обследования : 8 часов.

    4. Проведение обследования изоляторов обучаемыми представителями с корректировкой их действий представителем ИСПОЛНИТЕЛЯ : 48 часов.

    5.Совместное составление Протокола обследования изоляторов: 8 часов.

    ПРОГРАММА рассчитана на 80 часов.

Санкт-Петербург
тел. +7 (812) 540-04-53
тел./факс +7 (812) 540-05-53
civom@mail.ru
Copyright © civom.ru, 2008